Per què escollir-nos?
Rica experiència
El nostre equip de treball ha experimentat més de 10 anys en el processament d'extrusió. És un especialitzat que es dedica a les empreses de maquinària d'expansió d'aliments de doble cargol i un sol cargol, empresa amb investigació i desenvolupament, producció, vendes de tot tipus de maquinària i conjunts complets de equips per al negoci principal, la meva empresa reuneix el treball d'equip d'experts de la indústria durant deu anys, no només en la millor investigació de tecnologia d'extrusió, més esforços per explorar contínuament en termes de tecnologia alimentària, de manera que la producció del client al mercat d'aliments líder.
Àmplia gamma de productes
Els nostres principals productes: extrusora d'aperitius, màquina de menjar per a peixos, màquina d'aliments per a gossos, màquina d'aliments per a mascotes, màquina d'aperitius, maquinària d'aperitius per farcir el nucli, extrusora d'aperitius de blat de moro, màquina de mastegar aliments per a mascotes, màquina d'aperitius per a mascotes, línia de producció de flocs de blat de moro, bessons de laboratori extrusora de cargol, extrusora de cargol bessons, extrusora de doble cargol, màquina Niknaks, màquina d'aliments Cheetos, màquina d'aliments de proteïna de soja amb textura, màquina de pepita de soja, línia de producció d'aperitius de pellets, etc.
Àmplia gamma d'exportacions de productes
Actualment, l'equip de l'empresa exporta a Europa, Egipte, Jordània, Sud-àfrica, Iran, Itàlia, França, Països Baixos, Regne Unit, Rússia, Turquia, Ucraïna, Bielorússia, Amèrica: Canadà, Estats Units, Xile, Surinam, Brasil; Àfrica: Brasil, Malawi, Moçambic, Nigèria i Congo (tela), Lesotho, Àsia: Birmània, Vietnam, Filipines, Tailàndia, Indonèsia, Malàisia, Índia, Kazakhstan, Kirguizistan, Uzbekistan, Corea del Nord, Afganistan, Iran, Líban, Taikistan i altres països.
Excel·lent servei al client
Instal·lació + formació: després del lliurament, segons les necessitats del client comprador, el personal del servei postvenda arribarà al lloc designat pel client, per instal·lar l'equip a temps.
Servei + seguiment: el personal del servei postvenda ha de fer una enquesta de seguiment de cada client responsable del seu propi ús de l'equip i realitzar registres detallats i problemes específics per resoldre.
Què és l'extrusora?
L'extrusió és quan un material, normalment pellets, pols seca, cautxú, plàstic, estoc de barres metàl·liques o fins i tot aliments s'escalfa i s'empeny a través d'una matriu. Una matriu és essencialment un motlle que dóna forma al material a mesura que es fa passar per la petita obertura cap a l'altre costat. És una de les maneres més habituals de produir làmines i tires de formes de metall, plàstic i cautxú. Una extrusora és simplement la màquina utilitzada per completar el procés d'extrusió. Mitjançant un sistema de barrils i cilindres, la màquina escalfa el producte i el propulsa a través de la matriu per crear la forma desitjada.
-
Màquina de processament d'aliments de cereals per esmorzar
La màquina de cereals per esmorzar pot produir flocs de blat de moro, cereals per esmorzar, etc., Afegeix a la consulta -
Línia de producció de cereals per esmorzar cereals
La línia de producció de cereals per esmorzar utilitza farina de blat de moro i altres grans com a Afegeix a la consulta -
Flakes de blat de moro que fabrica la línia de producció
La màquina de fabricar flocs de blat de moro pot produir flocs de blat de moro, que és un tipus Afegeix a la consulta -
Extrusora de doble cargol
La màquina d'extrusió de doble cargol és un procés industrial àmpliament utilitzat per produir una Afegeix a la consulta -
Línia d'extrusora de tela Meltblown
L'extrusora es pot utilitzar per extruir termo-plàstics com PVC, PP, PE, PP-R, ABS. Combinat amb Afegeix a la consulta -
Extrusora de teixit fos
Procés de línia de producció no teixida de fusió Preparació de polímer --- Extrusió de fusió --- Afegeix a la consulta -
Extrusora de pasta de fideus
Màquina de macarrons de pasta de fideu 3 D entrepans extruder de cargol únic Afegeix a la consulta -
Extrusora d'aliments de doble cargol
Extrusora de doble cargol per a aperitius Afegeix a la consulta -
Extrusora d’aliments per a peixos mullats
L’extrusora d’aliments humits per a peixos pot produir aliments especials koi de qualitat superior, Afegeix a la consulta -
Extrusor de cargol bessó
Capacitat instal·lada: 35.0kw Motor d'accionament: 22.0kw;Alimentació: 0.75kw; Afegeix a la consulta -
Extrusora de cargol doble de vapor
Característiques de l'extrusora de cargol doble de vapor: 1. La conducció principal és una caixa de Afegeix a la consulta -
Extrusora de cargol simple
L’extrusora d’un sol cargol adopta farina, midó de blat de moro i midó de patata com a matèria Afegeix a la consulta
Avantatges de l'extrusora
Ràpid I Eficaç
La línia d'extrusió de tubs de plàstic és molt bona en el procés d'extrusió i produeix constantment molts articles de plàstic. És un mètode ràpid per produir tubs de plàstic i altres productes de plàstic de manera eficient. La línia de producció de plàstic és un procés basat en màquina, per això és més ràpid de realitzar.
Fabricació de productes amb diferents textures i colors
Una línia d'extrusió de tubs de plàstic és beneficiosa perquè pot produir productes de diferents textures i colors en una sola tirada. La capacitat de produir productes de diferents formes amb una varietat de colors i textures es deu a la sofisticada maquinària d'extrusió.
Procés rendible
La línia d'extrusió de tubs de plàstic implica un procés d'extrusió rendible. És a causa del marc o sistema d'emmotllament de la maquinària d'extrusió de plàstic. El marc d'emmotllament implica la fusió i el refredament del material d'alimentació una i altra vegada.
Fabricació transversal consistent
Una de les característiques més beneficioses de la màquina d'extrusió de plàstic és la capacitat de produir productes plàstics flexibles mitjançant una secció transversal consistent. Els productes fabricats són flexibles fins que la secció transversal es manté inalterada i ajuda a produir làmines de plàstic.
Manipulacions després de l'extrusió
La maquinària d'extrusió de plàstic és exclusivament beneficiosa per proporcionar productes finals que encara es poden remodelar. És perquè el producte, quan s'extreu de l'extrusora, encara està calent, de manera que es podria modelar en altres formes per produir diversos productes a partir d'una sola tirada.
Tipus d'extrusora
Extrusora d'un sol cargol
L'extrusora d'un sol cargol és el model bàsic i funciona alimentant material plàstic (grànuls, escates o pols) des d'una tremuja al barril de l'extrusora. El material es fon gradualment mitjançant un sol cargol i una barreja agitada produïda per escalfadors dissenyats al llarg del tub d'alimentació. A continuació, el polímer plàstic fos s'extrudeix de la matriu per produir el polímer plàstic amb la forma d'aspecte acabat desitjat.
Extrusora de doble cargol co-rotativa
La capacitat de plastificació de l'extrusora de doble cargol és millor i més ràpida. El material granular roman a l'extrusora més temps que una extrusora d'un sol cargol, alentint el temps de producció. Per tal que els plàstics, els additius i els farcits es puguin dispersar, remenar, comprimir i pastar de manera completa i uniforme, i es poden obtenir materials compostos de més qualitat.
Extrusora de doble cargol contra-rotativa
Les extrusores de doble cargol de rotació inversa generalment utilitzen dos cargols de la mateixa mida però direccions oposades. Per reforçar l'efecte de barreja, el cargol adopta l'estructura de diferents números de capçal de rosca, passos variables i cambres de mescla. En comparació amb l'extrusora de doble cargol co-rotativa, la cisalla és més suau, la capacitat de transport és forta i la capacitat de descompressió és forta.
Extrusora de pel·lícula bufada
La línia de màquines extrusores de pel·lícula bufada és un dispositiu que escalfa i fon partícules de plàstic i les bufa en pel·lícules. Les màquines de bufat de pel·lícules es poden dividir en molts tipus segons els materials d'aplicació, com ara PE, POF, PVC, etc.
Màquina de segellat lateral de pel·lícula de plàstic
La màquina de segellat lateral de pel·lícula de plàstic és la màquina de postprocessament de l'extrusora de pel·lícula i sempre amb màquina de tall, que pot fer que la pel·lícula de plàstic tingui diverses formes de plecs i butxaques i fer molts tipus de bosses de plàstic.
Extrusora de canonades
La màquina extrusora de fabricació de canonades és utilitzar una extrusora amb un cargol més llarg per aconseguir una millor capacitat de plastificació i una extrusió més consistent i contínua del producte acabat.
Extrusora de tubs
La línia de coextrusió de tubs és una extrusora dissenyada per afegir materials que poden millorar les característiques de la canonada quan es produeix la canonada amb un mètode de coextrusió.
Aplicació de l'extrusora
Indústria del plàstic
Produeix diversos productes plàstics, com ara canonades, làmines, pel·lícules, etc.
Indústria del cautxú
Fabricació de segells de goma, mànegues, etc.
Processament de metalls
Extrusió de materials metàl·lics per a ús en construcció, automòbils i altres camps.
Industria alimentària
Produeix diversos aliments, com fideus, aperitius, etc.
Components de l'extrusora
Alimentar la gola -La gola d'alimentació o obertura d'alimentació és la zona que accepta els pellets de plàstic per escalfar. La mida de l'obertura i la ubicació de la gola d'alimentació al barril poden afectar els tipus de plàstic que es poden introduir a l'extrusora.
Motor -La mida del motor i si és AC o DC afectarà la sortida potencial de la màquina, així com el sistema d'accionament de control
Caixa de canvis -Aquesta és una sèrie d'engranatges que s'utilitzen per reduir la velocitat del cargol de la velocitat del motor.
Controls -Les extrusores són màquines simples, però els seus sistemes de control poden ser simples o complexos. Moltes vegades, tota la línia es pot executar des d'un únic panell de control.
Cargol -Els cargols poden ser específics del producte o d'ús general. El cargol s'encarrega de l'escalfament del plàstic mitjançant la calor de fricció.
barril -El canó allotja el cargol i és contra el que el cargol empeny per a la calor de fricció.
Bandes de calefacció -Contràriament al que molta gent pensa, les bandes d'escalfament s'utilitzen per escalfar el barril un cargol durant l'arrencada i per ajudar a regular la temperatura durant el processament. La calor de fricció és el que fa que el plàstic es fongui.
Ventilació -Alguns productes poden acumular gas durant el procés de calefacció. La ventilació s'utilitza com una manera de permetre que aquests gasos escapen.
Principi de funcionament de l'extrusora
Preparació del metall d'alimentació
La palangana o lingot és el metall d'alimentació utilitzat com a matèria primera en el procés d'extrusió. Tanmateix, el metall d'alimentació ha d'adherir-se a les especificacions dels dissenyadors. Sol tenir un perfil circular o quadrat però també pot tenir altres formes. El metall d'alimentació es produeix mitjançant tècniques de laminació en calent o de colada contínua.
Preparació per a l'extrusió
A continuació, la matèria primera estàndard es col·loca en equips d'extrusió, com ara una premsa, i s'escalfa a la temperatura recomanada per al mètode d'extrusió en calent. Com que l'extrusió en fred es produeix a temperatura ambient, no cal preescalfament.
Extrusió metàl·lica
El procés d'extrusió es realitza ara aplicant una força de compressió al material, que l'empeny cap a la matriu. Hi ha una petita obertura a la matriu. La pressió s'allibera quan s'acaba aquest procés i el producte passa al següent pas.
Tractament tèrmic i postprocessament
Ara s'aplica un tractament tèrmic per millorar les qualitats del producte i preparar-lo per a l'ús previst. Els diferents metalls requereixen diferents procediments de tractament tèrmic. En el cas de l'alumini, per exemple, primer refreda la part extruïda abans d'estirar-la i tallar-la a les longituds requerides. A continuació, les peces s'escalfen a 350 graus Fahrenheit i es deixen refredar durant quatre hores quan se sotmeten a un procés d'envelliment per endurir-se.
Com configurar l'extrusora?
Control de temperatura
●Efecte de la temperatura d'extrusió: la temperatura afecta directament la fusió i la fluïdesa de les matèries primeres, la qual cosa té un impacte important en el rendiment i l'aspecte del producte final.
●Com configurar-lo: diferents tipus de matèries primeres i productes poden requerir temperatures d'extrusió diferents. Normalment, les extrusores tenen múltiples zones de calefacció on les temperatures es poden ajustar individualment per garantir una fusió i formació adequada.
Control de pressió i cabal
●La importància de la pressió: la pressió afecta directament la velocitat d'extrusió i la forma de les matèries primeres, i té un impacte directe en la mida i l'aspecte del producte.
●Optimització del cabal: l'optimització del cabal pot millorar l'eficiència de la producció i garantir una extrusió uniforme.
Velocitat del cargol
●Afecta la velocitat d'extrusió i l'efecte de barreja: la velocitat de rotació del cargol afecta directament la velocitat d'extrusió i l'efecte de barreja, i s'ha d'ajustar segons les característiques de les matèries primeres i els requisits del producte.
● Mètode de configuració: controleu la velocitat de rotació del cargol ajustant la velocitat del motor.
Sistema de refrigeració
●Control de la velocitat de refrigeració: la velocitat de refrigeració afecta directament la mida i l'aspecte del producte. Un refredament massa ràpid o massa lent pot causar problemes.
●Mètode de configuració: ajusteu el cabal d'aigua i la temperatura del sistema de refrigeració per garantir la velocitat de refrigeració adequada.
Disseny i ajust de matrius
●Afecta la forma del producte: el disseny i l'ajust del capçal de la matriu determina directament la forma del material extruït i s'ha d'ajustar amb precisió segons els requisits de disseny del producte.
● Mètode de configuració: controleu la forma del producte ajustant l'obertura i la forma de la matriu.
Velocitat de funcionament de la màquina
●Eficiència de producció: la velocitat de funcionament està directament relacionada amb l'eficiència de producció de l'extrusora i s'ha de configurar raonablement segons les especificacions del producte i els requisits de qualitat.
Pressió del barril
●Afecta la fusió de les matèries primeres: la configuració de la pressió del cilindre està directament relacionada amb el procés de fusió de les matèries primeres al cilindre i s'ha d'ajustar segons el punt de fusió i la fluïdesa de les matèries primeres.
La configuració correcta d'aquests paràmetres clau pot millorar l'eficiència de producció de l'extrusora i garantir una qualitat estable del producte. Quan s'ajusten els paràmetres, cal controlar de prop l'estat de funcionament de l'extrusora i fer ajustos oportuns segons la situació real per satisfer els requisits de processament de diferents materials i productes.
Tres àrees del procés d'extrusió en una extrusora
Zona d'alimentació
La gola d'alimentació (una obertura prop de la part posterior del canó) és on entra el material i fa el contacte amb el cargol. Les perles de plàstic són impulsades cap endavant cap al canó escalfat mitjançant el cargol giratori, que normalment gira a 120 RPM. Les partícules de plàstic són empeses cap endavant i aixafades per aquest conjunt. Un motor impulsa aquest conjunt amb l'ajuda d'una caixa reductora d'engranatges. La profunditat de vol és la distància des del diàmetre principal del cargol al pic del vol fins al seu diàmetre menor a la part inferior del vol. La profunditat de vol es manté constant en aquesta zona.
Zona de fusió
En aquesta zona es fonen els grànuls metàl·lics o plàstics. La pressió extrema i la fricció que es produeixen dins del canó produeixen calor addicional. En aquesta zona, la profunditat de vol torna a ser constant. Es pot utilitzar un component de barreja especial per assegurar-se que el material es fon i es barregi a fons. Els termoparells exteriors mesuren la temperatura d'aquesta zona de calefacció.
Zona de bombeig de fusió
En aquesta zona, el metall o plàstic que es fon completament en un líquid. La profunditat de vol en aquesta zona és menor que a la zona de mescla, però és uniforme. En aquesta zona, la pressió causada pel canvi de secció força la fusió a través de la matriu de conformació. Quan la matriu està plena, es col·loca un tallador al final d'aquesta zona per eliminar el material.
Procés d'extrusió de l'extrusora
Extrusió en calent
Mitjançant el mètode de fabricació per extrusió en calent es produeixen perfils d'acer especials amb una secció transversal longitudinal constant. Actua mitjançant una força anomenada "compressió". Aquest mètode pot produir barres perfilades sòlides o buides en una sola etapa amb geometries complicades i una secció transversal fixa.
Extrusió en fred
El mètode per donar forma a un metall fred colpejant un llimac es coneix com a extrusió en fred. El metall es força cap amunt al voltant del punxó durant aquest cop, que es fa amb un punxó (a la cambra segellada). Altres noms per al procés són extrusió per impacte, forja en fred, premsat en fred, forja per extrusió en fred i premsa per extrusió.
Extrusió indirecta
El mètode d'extrusió indirecta, també conegut com a extrusió cap enrere, consisteix a moure la palangana i el contenidor mentre es manté la matriu estacionària. S'utilitza una "tija", que ha de ser més llarga que la longitud del recipient, per mantenir la matriu estacionària. La força de la columna de la tija determina la longitud d'extrusió final i màxima.
Extrusió directa
El tipus d'extrusió més comú es coneix com a extrusió directa, també coneguda com a extrusió cap endavant. El seu procés de treball consisteix a empaquetar la palangana en un recipient amb parets gruixudes. La palangana es força a través de la premsa mitjançant un ariet o cargol. Entre el totxo i el ariet, hi ha un bloc maniquí, que és reutilitzable i s'utilitza per mantenir-los separats.
Extrusió hidrostàtica
En un procés conegut com a extrusió hidrostàtica, la palangana sempre està completament envoltada per un líquid a pressió, excepte quan està en contacte amb una matriu. Es poden utilitzar condicions càlides, fredes o calentes per a aquest procediment, però l'estabilitat del fluid limita el rang de temperatura. El medi hidrostàtic s'ha de contenir durant l'extrusió hidrostàtica, que requereix un cilindre completament segellat.
Extrusió Hooker
Aquest mètode també es coneix com a mètode d'extrusió cap avall. Amb ell es produeixen petits cilindres sense costures amb parets primes d'alumini i coure. Aquest procés inclou dos passos. En la primera etapa, el blanc es converteix en una peça en forma de copa. En la segona etapa, les parets de copa es van aprimar i s'allarga.
Extrusió d'impacte
L'extrusió per impacte és una tècnica d'extrusió que utilitza una premsa per produir articles i articles metàl·lics. Per fer-ho es pot fer servir una premsa motoritzada o hidràulica. Tanmateix, un projectil metàl·lic s'ha de forçar a través d'un encuny amb la premsa.
Per què el motor de l'extrusora pot no estar funcionant
El problema central que sovint trobem a les extrusores d'un sol cargol és que el motor de l'extrusora no gira. Aquest problema pot ser causat per:
Procediment d'inici incorrecte
Assegurar la seqüència d'inici correcta és crucial. Un pas en error aquí pot impedir que el motor funcioni.
Enclavaments relacionats amb el motor principal
Aquestes característiques de seguretat poden aturar el motor inadvertidament si no es gestionen correctament.
Problemes de cablejat i problemes de fusibles
Qualsevol avaria en el sistema elèctric pot aturar les operacions.
Mètode de manteniment de l'extrusora
L'equip d'extrusora de plàstic s'ha de col·locar en una posició ventilada per garantir la dissipació de calor del motor i allargar la seva vida útil; la màquina ha d'estar ben connectada a terra.
Comproveu regularment els cargols de l'eina. Després d'utilitzar la màquina nova durant 1 hora, utilitzeu eines per estrènyer el ganivet mòbil, el cargol del ganivet fix i la fixació entre el suport de l'eina: el coixinet s'ha d'omplir regularment de lubricant per garantir la lubricitat entre els coixinets; Per garantir l'agudesa de l'eina de tall, l'eina s'ha de comprovar amb freqüència per assegurar-ne la nitidesa i reduir els danys innecessaris a altres parts causats per la fulla roma; comproveu regularment si el cinturó està solt i ajusteu-lo a temps.
Reinicieu la fulla de reforç abans de començar la segona vegada, traieu les restes restants a la sala de màquines per reduir la resistència d'arrencada, obriu el conjunt d'inèrcia i el conjunt de politges regularment i netegeu la sortida de cendres sota la brida, que es descarrega de la cambra de la trituradora. La pols entra al coixinet de l'eix.
En substituir peces i canviar les eines, l'espai entre el ganivet mòbil i el ganivet fix: {{0}}.8MM per a trituradores de més de 20HP és millor, i 0.5MM per a trituradores de menys de 20HP és millor. Com més prim és el material reciclat, més gran és la bretxa.
Com millorar la resistència al desgast del barril de l'extrusora
Nitruració
Actualment, la tecnologia de tractament de nitruració es divideix principalment en tres categories, una és la nitruració d'ions, la segona és la nitruració de gas i la tercera és la nitruració líquida. Entre ells, el millor efecte és la nitruració d'ions. La nitruració de gas i la nitruració d'ions es duen a terme al cargol i la vida útil pot arribar a ser de 2 a 3 vegades.
Revestiment de crom i molibdè
Els tractaments de crom i molibdè també tenen un paper important en la millora de la resistència al desgast del barril de l'extrusora de doble cargol. Actualment, hi ha molts mètodes de procés específics de la tecnologia de cromat, com ara el cromat negre, el cromat blanc lletós, el cromat dur i el cromat decoratiu. Els efectes funcionals que poden aconseguir varien. En el tractament resistent al desgast del cargol i el canó de l'extrusora de doble cargol, el cromat dur s'utilitza principalment per millorar la duresa del canó, millorant així la seva resistència al desgast.
Mètode d'alimentació de la tremuja de l'extrusora
Dispositiu d'alimentació de primavera
És una molla espiral instal·lada dins d'un tub de goma, que és impulsat directament per un motor elèctric i gira a gran velocitat dins del tub de goma. Quan s'ha d'alimentar la tremuja, el motor elèctric s'engega perquè giri la molla i les matèries primeres són impulsades per l'espiral de molla. L'extrem superior del tub de goma s'alinea amb la tremuja i s'obre un port de descàrrega. Les matèries primeres que pugen al port de descàrrega són llançades fora del port de descàrrega per la força centrífuga de la rotació de la molla i entren a la tremuja. Aquest tipus de dispositiu d'alimentació té una estructura senzilla, fàcil operació i manteniment i és adequat per transportar materials granulars i en pols.
Dispositiu d'alimentació al buit
Compost principalment per components com ara ventilador, tub d'aspiració, contenidor d'emmagatzematge, tub d'aspiració, pantalla de filtre i caixa de control elèctric. Quan s'ha d'alimentar la tremuja, el ventilador s'engega i crea pressió negativa al contenidor d'emmagatzematge intermedi a través del tub d'aspiració i la pantalla del filtre. Al mateix temps, el tub d'aspiració connectat al contenidor d'emmagatzematge intermedi i a la caixa de matèries primeres aspira les matèries primeres de la caixa de matèries primeres al contenidor d'emmagatzematge intermedi. Quan s'aspira una certa quantitat, el relé d'alimentació actua, el ventilador deixa de funcionar i el treball d'aspiració s'atura. En aquest punt, la vàlvula de descàrrega s'obre per alimentar la tremuja de l'extrusora.
Transport per canonada d'aire comprimit per a l'alimentació
El mètode d'utilitzar canonades d'aire comprimit per transportar materials s'aplica sovint a diverses extrusores que treballen en paral·lel per produir i subministrar materials. En un taller de productes d'extrusió a gran escala, el sistema de transport consisteix en una canonada d'alimentació principal, que després es divideix en diverses canonades de branca per alimentar materials a cada tremuja d'extrusora. Aquest mètode es basa en l'aire comprimit i utilitza conductes d'aire per transportar materials que ocupa una petita àrea, requereix menys persones i té un entorn relativament net. Es pot utilitzar per transportar materials granulars i en pols.
La nostra fàbrica
La nostra empresa, establerta el 2012. La nostra fàbrica de fabricació té més de 6000 m2, treballadors de més de 60 persones. El nostre equip de treball ha experimentat més de 10 anys en el processament d'extrusió. És un especialitzat que es dedica a les empreses de maquinària d'expansió d'aliments de doble cargol i un sol cargol, empresa amb investigació i desenvolupament, producció, vendes de tot tipus de maquinària i conjunts complets de equips per al negoci principal, la meva empresa reuneix el treball d'equip d'experts de la indústria durant deu anys, no només en la millor investigació de tecnologia d'extrusió, més esforços per explorar contínuament en termes de tecnologia alimentària, de manera que la producció del client al mercat d'aliments líder.
Guia de preguntes més freqüents sobre l'extrusora
Som una sèrie professional de fabricants i proveïdors d'extrusores a la Xina, especialitzats en oferir productes d'alta qualitat. Us donem una càlida benvinguda a la sèrie a l'engròs a granel d'extrusores a preus competitius de la nostra fàbrica.
