Quan feu una alimentació empolvida enfonsada, omple el modulador amb aigua (poc o poc vapor). El motlle d'anell ha de tenir entre 26 i 30 atmosferes (25 ~ 29 kg / cm2). La densitat a la part posterior és de 450 ~ 550g / L, la temperatura del 120% i la humitat del 26%. L'extrusora de curat tèbia utilitza una matriu amb una sortida d'aire i l'extrusora seca utilitza una matriu d'extrusió secundària. Això pot reduir la temperatura, la humitat i la velocitat d’expansió del producte extrus i fer que l’alimentació s’enfonsi de manera fluida. El matriu amb sortida d'aire es troba a prop de la plantilla, de manera que també es pot utilitzar en la situació en què cal afegir vitamines, pigments i potenciadors de sabor al material esprès, cosa que pot evitar els productes químics. L’alimentació del peix que s’enfonsa ha de contenir un 10% de midó i un 12% de greix. El producte extrudit final s’ha d’assecar fins a un 10-12% d’aigua. L’assecat excessiu farà que flueixi l’aliment d’enfonsament.
1. Els principals enllaços que afecten la qualitat de processament de la màquina d'alimentació extruïda
1. Focus de control de qualitat del processament del producte El focus de la màquina d’alimentació extrusionada abans de l’extrusió és si l’índex de nutrició compleix la norma, hi ha els treballs de cribratge i eliminació de la impuresa, la mida de les partícules aixafades i la uniformitat de la barreja són fins a la norma, la prevenció de la contaminació creuada i controlar, i si el grau d’acabament i temperament és fins a l’estàndard; després de prémer, el focus es centra en els canvis en els indicadors de nutrició, la uniformitat de les partícules, la velocitat específica de flotabilitat i l'aigua, el temps de suavització / resistència a l'aigua, la suavització de la viscoelasticitat de les partícules, el contingut en pols.
2. Anàlisi de l'impacte de la qualitat de les màquines de processament d'aliments per a peixos
2.1 Les característiques físiques i químiques de les matèries primeres, el pretractament de matèries primeres i els ingredients de fórmules afectaran la qualitat de processament dels materials extrusos. Concretament, el coeficient de qualitat de bufatge de les matèries primeres afecta l'efecte de bufatge d'alimentació i el cost de bufat. Tant si el material s’elimina de les impureses, si la mida de les partícules és fins a l’estàndard, com si es fa el tractament de precondicionament, afectarà l’efecte de bufat. El contingut de midó, greix i fibra bruta de la fórmula de pinsos és en certa mesura, l’efecte final de l’expansió del pinso és bo o dolent.
2.2 Estructura principal dels equips de procés (d’un eix o de dos eixos, D: mida del valor L, distribució de configuració en espiral), configuració dels equips de procés (pulverizació, cribratge, assecat i polvorització) i paràmetres del forat de la matriu d’extrusió (estructura d’un sol forat i matriu Àrea de porus) afectarà la qualitat del material extrus.
2.3 La quantitat d’aigua i vapor afegits en l’operació d’extrusió afectarà la mida de la partícula i l’aspecte del producte. Tenint en compte els requisits de capacitat de la planta i la producció real, presteu atenció al grau d’ompliment i al control del temps de retenció de materials a l’hora d’ajustar la velocitat del cargol; i el control de la temperatura de bufatge i la pressió de bufatge determina directament el grau de gelatinització i midó de midó.
2.4 En altres aspectes, el desgast i l’envelliment dels equips extrusors i si l’operador és nou o no afectarà en certa mesura la qualitat del producte extrus. Això ens requereix fer formació per als novells i elaborar manuals de funcionament estandarditzats de referència, tot i fer un seguiment regular del desgast d’espirals, casquets i motlles per determinar el manteniment i la substitució posteriors.
3. La influència de les característiques originals de la cuina en la màquina de processament d'extrusió.
1 . Triturar la mida de les partícules La trituració de la partícula és molt important per al procés d'extrusió. Les partícules triturades de material gruixut reduiran el coeficient d’inflament del producte i bloquegen fàcilment el motlle; afecten l’efecte del condicionament frontal i l’amassatge per extrusió; el desgast de l'extrusora és elevat, i el consum d'energia mecànica; també farà que l’aparició de les partícules del producte sigui rugosa. Per tant, cal determinar la mida de partícula de trituració més econòmica segons el nivell del producte i els requisits d'extrusió.
2. Contingut raonable en midó. Un contingut lleugerament més elevat en midó augmentarà el coeficient de inflor i augmentarà la taxa de flotació de l’aigua. Augmentarà l'amplada de l'operació d'extrusió i estabilitzarà la qualitat del producte. Un contingut en midó lleugerament més gran augmentarà la fluïdesa del material, cosa que ajudarà a alimentar la pelleteria. , Ajuda a millorar la qualitat de l’aparença de partícules. Els millors materials de midó són la farina d’alt gluten, la farina de blat de moro i el midó de patata.
3. Contingut de greix cru Per a màquines uniaxials, si el contingut de greix brut de les matèries primeres abans de l'extrusió supera el 8%, es produirà una homogeneïtat deficient del material durant l'extrusió, la qualitat serà inestable, la viscositat del producte disminuirà i la resistència a l'aigua disminuirà ; afectar l'extrusió La pressió i la temperatura redueixen la força de inflor i redueixen la velocitat de flotació de l'aigua del producte. Per tant, quan el contingut total de greix de l’alimentació flotant extrusa és superior al 8% abans de l’extrusió, s’ha d’expulsar l’excés d’oli a l’exterior per reduir l’impacte sobre el procés d’extrusió. Amb la pràctica de producció s’ha demostrat que les matèries primeres altes en greixos són propícies per millorar el nivell de greix. La quantitat mínima uniforme d’injecció externa està relacionada amb la mida de les partícules i la suavitat de la superfície. Com més petites siguin les partícules, més fàcil és ser uniforme.
4. Matèria primera de proteïna bruta La font i el contingut de proteïna bruta tenen una gran influència sobre l'efecte de l'extrusió. En general, el funcionament de les proteïnes dels animals varia molt, i les propietats de les proteïnes vegetals són bones. En un cert rang, augmenta el contingut de proteïna en brut, el coeficient de fricció és reduït, es redueix el desgast dels equips, el producte està ben organitzat i augmenta la viscoelasticitat.
5. Matèries primeres de pell de closca Com més gran és la proporció de matèries primeres de closca de pell, com ara farina de cotó, farina de coco, farina de colza i altres ingredients de la fórmula, més difícil és aixafar el material i l'eficàcia de trituració disminueix linealment. La forma irregular de pells i materials de closca també és difícil de dur a terme un bon cribratge, cosa que condueix fàcilment a l’enxufat de motlles i a una taxa de falla més gran de producció. Per a productes amb molts materials de closca, les bombolles generades durant el processament són fàcils de trencar i l’aspecte de les partícules de producte és deficient.