I. Descripció de la línia de producció:
La maquinària de midó modificada Datong és una altra aplicació innovadora de la tecnologia d’extrusió de dos cargols. Aquesta tecnologia utilitza el midó de blat de moro, el midó de tapioca i el midó de patata com a matèries primeres. Durant el procés d’extrusió de l’extrusió d’extrusió de dos cargols, els efectes combinats d’alta temperatura i alta pressió i la força de cisallament de bescanvis fan que el midó s’encalentés. L’estat de gel del cos fa que el midó es gelatinitzi i s’extreu de la matriu frontal sota la força del cargol bessó de l’extrusora, de manera que es canvien les propietats físiques i químiques originals del midó, produint així propietats més excel·lents. . El midó modificat, que satisfà les necessitats de producció i vida, té un ventall més ampli de valor d’ús. El midó modificat produït per extrusió s’utilitza àmpliament en el processament d’aliments, pinsos, biofarmàcies, cosmètics, fosa, materials de construcció, tèxtil, fabricació de paper i moltes altres indústries i mercats. futur brillant.
La producció de midó modificat mitjançant extrusora de dos cargols és un procés d’extrusió en calent d’alta temperatura, d’alta pressió, de curta durada, d’humitat baixa i d’alta energia. Es poden realitzar diversos fluxos de procés en un sol dispositiu. Comparat amb els processos de producció tradicionals, el procés de producció és reduït, els costos de producció reduïts, una elevada sortida en espai, temps d’estalvi d’energia i alta eficiència, coincidència d’equips senzills, petita petjada, funcionament convenient, sense generació d’aigües residuals i protecció ambiental. L’extrusora de dos cargols té una eficiència de barreja més elevada, un bon control de procés i un producte uniforme. És un mètode de processament econòmic i factible per a la producció ràpida i contínua de diversos midons modificats.
2. Composició de la línia de producció:
Paquet d’emmagatzematge → mesclador de pols → màquina principal → alimentador d’aire → forn penetrant de cinc capes → alimentador d’aire → unitat de trituració de pols de 80B → alimentador de cargols → batedora de dos eixos.
3. Característiques principals de la màquina: línia de producció de midó modificada
1. Control centralitzat per pantalla tàctil, precisa i convenient
2, el motor i la caixa de distribució estan connectats directament, amb menys pèrdues d’energia
3. importat conjunt de rodaments, forta capacitat de rodament
4. El barril està equipat amb un dispositiu d'injecció d'aigua per satisfer millor els requisits de matèries primeres i de qualitat
5. Cargol d’acer d’eines d’alta velocitat, duresa HRC≥62, llarga vida útil
Un cargol de combinació de tipus 6.Block, es pot combinar lliurement segons diferents matèries primeres i productes
7, ajustatge lineal del coixinet del rodament, segur, precís i ràpid.
4. En quart lloc, les característiques de l’assecador a baixa temperatura:
1, caixa totalment aïllada, vent circulant tèrmic, alta eficiència tèrmica i baix consum energètic
2, accionament de la cadena de corrons de doble pas, transmissió suau, sense embussos
3. Hi ha forns d'una sola capa, de tres capes, de cinc capes i de set capes per escollir.
Per a la vostra elecció, hi ha diverses estructures com ara el tipus d'extensió i el tipus alternatiu
5. Mètodes de calefacció múltiples: electricitat, vapor, combustible / gas, cremador de biomassa
V. Camps d'aplicació del midó modificat:
1. Amidó modificat per a aliments: s'utilitza principalment com a espessidor, gelificant, aglutinant, emulsionant i estabilitzador, com ara: rebosteria, productes lactis, fideus d'arròs, al forn, aliments congelats, condiments de salsa de carn i productes de peix, pinso, etc. ;
2. Altres aplicacions: biofarmacèutics, cosmètics, fosa, materials de construcció, tèxtil, fabricació de paper, agricultura, silvicultura, horticultura, perforació de petroli, tractament de residus i fabricació de paper, etc., i la perspectiva del mercat és àmplia.
Suport tècnic per a la línia de producció de midó modificat:
1. Consultes relacionades sobre equips, tecnologia, embalatge, disseny normalitzat dels edificis de fàbrica abans del projecte;
2. Consulta i formació professional sobre operació d'equips i tecnologia de processos durant la implementació del projecte;
3. Proporcioneu solucions de sistema per a la vostra producció eficient i s'ajustin a les vostres necessitats;
4. Es pot realitzar un disseny i fabricació especial segons les vostres necessitats;
5. Us pot ajudar a actualitzar la línia de productes existent, eliminar els enllaços febles i millorar l’eficiència de la producció;
6. El nostre taller de demostració integra experiments, demostracions i formacions per oferir-vos serveis professionals de valor afegit;
7. El nostre taller de demostració pot provar els vostres productes i processos per triar l'equip de procés adequat per a vosaltres.